A.1設備及器具

A.1.1干燥箱:溫度可控制在(60±2)攝氏度范圍內(nèi)。

A.1.2天平:最大稱量1000g,感量10mg。

A.1.3干燥器。

A.2試樣

取100mmx100mmx20mm天然石材樣品14塊（建議使用G3503天然花崗石）。

A.3測試步驟

A.3.1將防護劑按照防護劑產(chǎn)品說明書或委托單位的要求進行準備。

A.3.2用0.25mm碳化硅砂將試樣六面磨平，清水洗凈，置于(60±2)攝氏度的干燥箱內(nèi)干燥48h,取出，放人干燥器中冷卻至室溫。其中五塊作為參比樣品保存于干燥器中，另九塊為試驗樣品。

A.3.3取九塊試驗樣品，用沾滿防護劑的毛刷，對每塊試驗樣品的六個面進行均勻涂覆，平放于底部墊有玻璃棒的瓷盤中，室溫下自然干燥1h，將與玻璃棒相接觸的石材表面向上放置，室溫下繼續(xù)干燥1h，再按以上步驟涂刷一遍，在濕度不大于60%的室溫下自然干燥48h。

A.3.4將參比樣品和試驗樣品按GB/T9966.3—2001中4.1.1、4.1.2、5.2的規(guī)定進行吸水率試驗和計算，烘干溫度為(60±2)攝氏度。分別計算參比樣品和試驗樣品的吸水率平均值。

A.4結(jié)果計算

防水性按式附(1)計算

K=附⑴

式中K——防水性（％);

A——參比樣品的吸水率平均值（％);

B——試驗樣品的吸水率平均值(％)。

A.5試驗報吿

試驗報告應包括以下內(nèi)容：

a)試驗按本標準進行；

b)參比樣品、試驗樣品的吸水率平均值及該組試驗的防水性；

c)防護劑名稱、防護劑外觀描述、石材品種及名稱。

注:當產(chǎn)品有使用說明或客戶提出不同要求時按產(chǎn)品說明或客戶要求進行涂刷，并在試驗報告中予以注明。